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铝合金阳极氧化按终的颜色效果可分为：本色阳极氧化、单色阳极氧化、双色阳极氧化、渐变色阳极氧化，按表面状态可分为纹面阳极氧化（如拉丝阳极氧化、喷砂阳极氧化）、光面阳极氧化等，其中纹面阳极氧化实现的是哑光或雾面的表面光泽度，而光面阳极氧化可实现高亮高光的表面光泽度。表面氧化加工
单色雾面阳极氧化是应用为广泛的一种阳极氧化工艺，也是目前技术成熟的一种阳极氧化工艺，通过字面意思即可很容易理解，单色，即在一个零件上只染一种颜色；雾面，也加哑光面，一般在前期通过喷砂来实现，经查资料，据说苹果采用的是一种型号为B170的陶瓷砂，其外形，参数以及特点如下图。
涂层附着力↑为了便于壳体表面氧化着色，阳极氧化成了好帮手，阳极氧化有助于张开铝壳体表面的微孔，有机染料与涂层表面能更好的附着，后的封孔处理更加能稳定铝壳体表面的各种性能。
还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。
表面氧化加工
阳极氧化电压决定了阳极氧化膜的结构，也就是决定了氧化膜的性能。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化虽然看起来相似，但本质上两者是不同的，因为在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的组成也不同。至于抛光和氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的光滑度和手感。
阳极氧化加工为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用蕞广且蕞成功的。
阳极氧化处理后及时着色
铝件通过阳极氧化处理后要及时着色；如果铝件阳极氧化处理后在空气中周期过久膜层缝隙会变小，并且可能会沾染上脏污，导致着色不便。要是由于着色槽过小，那分批次着色时应当把待着色的铝制品浸没于整洁的水体内。
东莞阳极氧化的优点：
1、质感强：金属质感：、美观、熠熠生辉；
2、比重低：比重只有不锈钢的三分之一；
3、耐刮擦：表面硬度达到蓝宝石级；
4、抗污强：触摸后不留手印；
5、抗静电：抗静电不吸尘且容易清洗；
6、防火好：环保无毒、完全防火；
7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外线；
8、：色彩均匀一致、；
9、硬度强：特种合金系列产品。
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